Διαδικασία συγκόλλησης υψηλής συχνότητας ERW και ποιοτικός έλεγχος

Προμηθευτής ERW Steel Pipe-GNEE

• Τυπική διαδικασία συγκολλημένου σωλήνα υψηλής συχνότητας:

Φόρτωση - Επιθεώρηση - Διάτμηση και συγκόλληση με άκρα - Αποθήκευση βρόχου - Μορφοποίηση - Συγκόλληση υψηλής συχνότητας - Αφαίρεση γρέζιων - Ψύξη - Ανίχνευση ελαττωμάτων - Διαστασιολόγηση και ίσιωμα - Πετώντας κοπή - Ενδιάμεση επιθεώρηση - Εξαγωγή εσωτερικών γρέζων - Λοξοτομή επίπεδης κεφαλής - Συσκευασία και αποθήκευση.

• Επιθεώρηση φόρτωσης (ξετύλιξη)

1.1 Πριν και μετά το ξετύλιγμα, θα πρέπει να ελέγχεται η ποιότητα ή η ποιότητα χάλυβα του χάλυβα στενής λωρίδας και το εξοπλισμένο εργαλείο μέτρησης θα πρέπει να χρησιμοποιείται για τυχαίο έλεγχο (τουλάχιστον μία φορά/ένα μεγάλο χαλύβδινο πηνίο) ότι συμμορφώνονται οι προδιαγραφές (πλάτος × πάχος). με την ποιότητα ή την ποιότητα χάλυβα και την προδιαγραφή (πλάτος) που καθορίζονται στις προδιαγραφές συγκολλημένων σωλήνων επί υπηρεσίας × πάχος). Όταν ο τύπος χάλυβα που χρησιμοποιείται στην ίδια προδιαγραφή συγκολλημένων σωλήνων χρησιμοποιεί δεύτερο αριθμό κλιβάνου/παρτίδας λόγω μεγάλου μεγέθους παρτίδας, η παρτίδα παραγωγής πρέπει να έχει ξεχωριστό αριθμό υποπαρτίδας και η ανάμειξη αριθμών παρτίδας απαγορεύεται αυστηρά.

1.2 Όταν ανυψώνετε το χαλύβδινο πηνίο στενής λωρίδας πάνω στο ξετύλιγμα, η κατεύθυνση του γρέζιου της διαμήκους ακμής του χαλύβδινου πηνίου στενής λωρίδας πρέπει να είναι προς τα πάνω.

1.3 Το χαλύβδινο πηνίο στενής λωρίδας ανυψώνεται και αποστέλλεται στον αποκωδικοποιητή. Ο άξονας πυρήνα του decoiler πρέπει να σφίγγει την εσωτερική διάμετρο του χαλύβδινου πηνίου στενής λωρίδας για να αποτρέψει τη χαλάρωση του χαλύβδινου πηνίου στενής λωρίδας κατά τη διαδικασία ξετυλίγματος και ξετυλίγματος. αξιοποιήστε πλήρως τη «χειροκίνητη διαστολή και πνευματική πέδηση». Κινείται και συμπλέκεται με τη θηλιά για να αποτρέψει το ξετύλιγμα από το να πέσει την ταινία ή να γεμίσει την ουρά της ταινίας μέσα στη θηλιά κατά τη φόρτιση.

1.4 Οι προδιαγραφές και οι ποιότητες χάλυβα της ταινίας πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις των προδιαγραφών παραγωγής συγκολλημένων σωλήνων για τη βάρδια. Κάθε ρολό χαλύβδινης λωρίδας πρέπει να επιθεωρείται και να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις του "Προτύπου επιθεώρησης φόρτωσης στενής λωρίδας χάλυβα".

1.5 Η επιφάνεια και η διαμήκης επιφάνεια διάτμησης του χάλυβα στενής λωρίδας πρέπει να επιθεωρούνται οπτικά και να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις του "Δείγματος ορίου φόρτωσης". Εάν εντοπιστούν ανωμαλίες, τα μη φυσιολογικά ελαττώματα θα πρέπει να αντιμετωπίζονται σύμφωνα με τις οδηγίες λειτουργίας.

• Συγκόλληση με διάτμηση

2.1 Πρέπει να επιβεβαιωθεί ότι η κατεύθυνση του γρέζιου του χάλυβα στενής λωρίδας είναι προς τα πάνω.

2.2 Κατά τη συγκόλληση με άκρο, αφήστε περίπου 3 mm τόξων εκκίνησης και κλεισίματος και στις δύο άκρες της στενής λωρίδας στην κατεύθυνση του πλάτους. Το υπόλοιπο υλικό της άρθρωσης του διακένου συγκόλλησης είναι αρκετό για να αφαιρέσει την επιφάνεια κοπής σε σχήμα τόξου του εσωτερικού γρέζιου, μειώνοντας την πιθανότητα να καταστραφεί η εσωτερική λεπίδα του γρέζιου.

2.3 Οι άκρες των στενών λωρίδων με πρόσκρουση στην κατεύθυνση του πλάτους πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ευθυγραμμισμένες και δεν πρέπει να υπάρχει ύψος στην κατεύθυνση του πάχους. Είναι καλύτερο να γυαλίζετε τον σύνδεσμο συγκόλλησης μετά τη συγκόλληση.

• Looper αποθήκευσης

3.1 Το pinch roller χρησιμοποιείται μόνο για 1-ταχεία φόρτιση. Κατά τη διάρκεια της πλήρωσης χαμηλής ταχύτητας ή ομοιόμορφης πλήρωσης, η περιστροφή του δίσκου αποθήκευσης χρησιμοποιείται για την κύλιση του ιστού μέσα στο δίσκο.

3.2 Για μαλακά υλικά, χρησιμοποιείται ένας κύλινδρος κλίσης με μικρότερη γωνία και ένας μεταβατικός κύλινδρος με χαμηλότερο ύψος. Το αντίθετο ισχύει για τα σκληρά υλικά.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Χύτευση με εξώθηση

4.1 Ρύθμιση κεντραρίσματος τροφοδοσίας ① Η ποσότητα μείωσης του κυλίνδρου W θα σχετίζεται άμεσα με την ποιότητα χύτευσης, ② τη συμμετρία του σωλήνα μπροστά από τον κύλινδρο εξώθησης και το ύψος της συγκόλλησης, ③ την ποιότητα και την ομαλότητα του εσωτερικού και εξωτερικού γρέζιου αφαίρεση κ.λπ.

4.2 Μετά τη ρύθμιση του κεντραρίσματος τροφοδοσίας, η διεπαφή νερού στην επιφάνεια τόξου του σωλήνα μετά τη διέλευση του χάλυβα στενής λωρίδας μέσω του κυλίνδρου W είναι βασικά συνεπής. Από τον κύλινδρο W έως τον κύλινδρο εξώθησης, οι ραφές συγκόλλησης και στις δύο πλευρές του σωλήνα είναι βασικά δύο συμμετρικοί κώνοι, χωρίς κυρτώσεις κυματοειδούς σχήματος.

4.3 Για μαλακά υλικά, η ανοιχτή μείωση χρησιμοποιείται για τη ρύθμιση "ο κύλινδρος W απλώς αγγίζει τη λωρίδα χάλυβα ή η μείωση είναι μικρή" και δεν υπάρχει εμφανής εσοχή στην εσωτερική επιφάνεια του σωλήνα σε σχήμα τόξου. για σκληρά υλικά, συμπεριλαμβανομένων των πηνίων θερμής έλασης με μικρότερες διαμέτρους, η ρύθμιση κλειστής μείωσης "Ο κύλινδρος W έρχεται σε επαφή με τον χάλυβα της ταινίας ή μεγαλύτερη ποσότητα μείωσης", δεν υπάρχει εμφανής εσοχή στην εσωτερική επιφάνεια του σωλήνα σε σχήμα τόξου. μια μεγάλη ποσότητα μείωσης δεν είναι καλή για την ποιότητα χύτευσης, ειδικά το τελικό προϊόν με γωνία 45 μοιρών Είναι δύσκολο να προσαρμόσετε το μέγεθος στο τμήμα διαστασιολόγησης. όταν υπάρχει διαστολή μεγαλύτερη ή ίση με 35% μετά τη συγκόλληση και αστοχία στη δοκιμή ισοπέδωσης 2t, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ανοιχτή μείωση για τη ρύθμιση του τμήματος διαμόρφωσης ακριβείας.

4.4 Κατά την κατασκευή συγκολλημένων σωλήνων για ρόλους θερμής έλασης, πρέπει να χρησιμοποιείται μεγαλύτερη ποσότητα νερού για την απομάκρυνση των οξειδίων δίπλα στον κύλινδρο W.

Οι οριζόντιοι κύλινδροι και οι κάθετοι κύλινδροι μετά το 4,5 υιοθετούν επίσης ρύθμιση πίεσης ανοιχτής ή κλειστής. Πρέπει να σημειωθεί ότι η ομάδα κάθετου κυλίνδρου παίζει μόνο βοηθητικό ρόλο στην ποιότητα του καλουπώματος. Για μαλακά υλικά, μπορεί να ρυθμιστεί χειροκίνητα στη θέση του και μπορεί να προστεθεί ένα ορισμένο ποσό πίεσης το πολύ. Προπίεση! Για ρόλους θερμής έλασης, το σετ κάθετου κυλίνδρου πρέπει να σφίγγεται για να επιτευχθεί σταθερό αποτέλεσμα σχηματισμού άκρων.

4.6 Η επιφάνεια του χονδροειδούς σωλήνα δεν έχει άκρες και γωνίες στο χέρι, γεγονός που ευνοεί τη μετέπειτα προσαρμογή του κυλίνδρου εξώθησης και του τμήματος διαστασιολόγησης. Εάν οι άκρες και οι γωνίες της επιφάνειας του σωλήνα δεν μπορούν να εξαλειφθούν, θα παραμείνουν στη γωνία 45 μοιρών του μεγέθους του μεγέθους.

4.7 Εάν η κεφαλή του ακατέργαστου σωλήνα είναι παραμορφωμένη ή έχει γρέζια, πρέπει να αφαιρεθεί και δεν πρέπει να μετακινηθεί μέσα από τη μηχανή τραχιάς μορφοποίησης και δεν επιτρέπεται απολύτως η είσοδος στη μηχανή λεπτής διαμόρφωσης.

4.8 Όταν το μέγεθος της οπής κάθε διόδου του οριζόντιου κυλίνδρου διαμόρφωσης ακριβείας δεν προσαρμόζεται στο καθορισμένο μέγεθος, δεν επιτρέπεται να περάσει από τη μηχανή μορφοποίησης ακριβείας και να εισέλθει στον "κύλινδρο εξώθησης συγκόλλησης".

4.9 Πριν ο σωλήνας εισέλθει στον "κύλινδρο εξώθησης συγκόλλησης", οι ραφές συγκόλλησης και στις δύο πλευρές του προς συγκόλληση σωλήνα δεν επιτρέπεται να είναι ανομοιόμορφες, ούτε οι ραφές του σωλήνα είναι στριμμένες ή έχουν κύματα ή εξογκώματα και στις δύο πλευρές της ραφής του σωλήνα . ;Πρέπει να ευθυγραμμιστεί παράλληλα και να εισέλθει στο "πέρασμα εξώθησης συγκόλλησης" συνεχώς και σταθερά.

4.10 Ο σωλήνας που έχει ρυθμιστεί και διαμορφωθεί από τη μηχανή μορφοποίησης πρέπει να έχει βασικό και σωστό κυλινδρικό σχήμα, μέγεθος που συμμορφώνεται με τις διαδικασίες προσαρμογής και επαρκή "ποσότητα εξώθησης (OD + 0. 45 ~ 0,8) ελέγξτε μετά την εκκίνηση της μηχανής για δοκιμαστική συγκόλληση Φαινόμενο εσωτερικής και εξωτερικής συγκόλλησης αγκυροβολίου, τα εσωτερικά και εξωτερικά γρέζια που σχηματίζονται από την εξώθηση συγκόλλησης πρέπει να είναι μια λεία και ομοιόμορφη ράβδος συγκόλλησης.

4.11 Μετά την εκκίνηση της μηχανής για δοκιμαστική συγκόλληση, τα αποτελέσματα της «δοκιμής απόδοσης διεργασίας: καύση και ισοπέδωση» που λαμβάνονται από δείγματα πρέπει να φθάσουν και να πληρούν την «καθορισμένη τιμή» του προτύπου εκτέλεσης προδιαγραφών συγκολλημένων σωλήνων παραγωγής για τη βάρδια.

4.12 Μετά την εκκίνηση της μηχανής για δοκιμαστική συγκόλληση, η δειγματοληψία για την επιθεώρηση "υπόλοιπου ύψους και ποιότητας εσωτερικού γρέζιου" πρέπει να φτάσει και να πληροί την "καθορισμένη τιμή" του προτύπου εκτέλεσης προδιαγραφών συγκολλημένων σωλήνων παραγωγής για τη βάρδια και δεν υπάρχει εσωτερική συγκόλληση επικάλυψης.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Συγκόλληση υψηλής συχνότητας και αφαίρεση γρεζιών

5.1 Η σταθερότητα της ποιότητας της συγκόλλησης εξαρτάται επίσης από την απόσταση μεταξύ του τελικού περάσματος φινιρίσματος και του περάσματος εξώθησης συγκόλλησης. Εάν η απόσταση είναι πολύ μεγάλη, θα υπάρχει αστάθεια στην άκρη του σωλήνα μετά τη διαμόρφωση, η οποία εκδηλώνεται στην άκρη του προς συγκόλληση σωλήνα. Τα εξωτερικά γρέζια εισέρχονται στον κύλινδρο εξώθησης σε ξαφνικά μεγάλα και μικρά μεγέθη. Μετά τη συγκόλληση, η θερμοκρασία και το χρώμα των εξωτερικών γρέζων είναι επίσης ένα κόκκινο και ένα σκούρο. Τα εξωτερικά γρέζια που αφαιρέθηκαν είναι ένα μεγάλο και ένα μικρό.

5.2 Το μπροστινό και το πίσω μέρος του συγκροτήματος της αντίστασης πρέπει να είναι μέρη από ανοξείδωτο χάλυβα ή ορείχαλκο με ή χωρίς μαγνητική λειτουργία. Το συγκρότημα πρέπει να έχει καλή ικανότητα ψύξης νερού. ανά πάσα στιγμή, πρέπει πρώτα να ελέγξετε εάν η αντίσταση παρουσιάζει διαρροή και τη θέση της αντίστασης και του κέντρου εξώθησης Μετά την επιβεβαίωση, το τυφλό σωλήνα μπορεί να περάσει μέσα από τον κύλινδρο εξώθησης. Στην κανονική διαδικασία παραγωγής, συχνά εμφανίζονται ανώμαλα φαινόμενα στις δοκιμές διαστολής και ισοπέδωσης μετά τη διέλευση της άρθρωσης. Συνήθως η αντίσταση παρουσιάζει διαρροή και πρέπει να σταματήσει αμέσως για επιθεώρηση και αντικατάσταση ή να ρυθμιστεί σε θέση μη διαρροής. Και επιβεβαιώστε ξανά τα προσαρμοσμένα αποτελέσματα των δοκιμών διόγκωσης και ισοπέδωσης.

5.3 Η θέση μεταξύ της κεφαλής της αντίστασης και της κεντρικής γραμμής εξώθησης είναι 0,5 mm.

5.4 Τρία βήματα για τη ρύθμιση του κυλίνδρου εξώθησης συγκόλλησης "τριών κυλίνδρων". Οποιαδήποτε ρύθμιση πρέπει να ελέγχει τη διάσταση της εξωτερικής διαμέτρου μετά τη συγκόλληση D+ (0.45-0.80):

5.4 Η "Ελαφρή εσοχή" αναφέρεται σε περίπου 1/4t-1/3t για λεπτούς τοίχους και σχεδόν 1/3t για χοντρούς τοίχους.

5.5 Πιέστε ελαφρά προς τα κάτω τον επάνω κύλινδρο. Όταν νιώσετε ότι η συγκόλληση έχει κλείσει, χρησιμοποιήστε το νύχι σας για να ελέγξετε ότι δεν υπάρχει επίπεδο. Προσαρμόστε το εσωτερικό και το εξωτερικό του άνω κυλίνδρου πλευρικά για να επιβεβαιώσετε ότι η συγκόλληση πρέπει να είναι λεία. Στη συνέχεια πιέστε τον επάνω κύλινδρο μέτρια και ελαφρά για να επιβεβαιώσετε ότι δεν υπάρχουν αυλακώσεις στη συγκόλληση.

5.6 Ξεκινήστε ανά πάσα στιγμή από την καθορισμένη ταχύτητα εκκίνησης και φτάστε την καθορισμένη ταχύτητα λειτουργίας εντός της χρονικής διαφοράς των τριών σωλήνων της μονάδας, δηλαδή της δεξαμενής νερού ψύξης. Η ταχύτητα και η ισχύς εξόδου συγκόλλησης αυξάνονται ομοιόμορφα ταυτόχρονα, και η απόδοση συγκόλλησης είναι όσο το δυνατόν υψηλότερη. Η πιο βασική αρχή κρίσης της κατάλληλης ποιότητας συγκόλλησης είναι η απουσία σημείων σπινθήρα για ισχύ! Η πιο βασική μέθοδος προσαρμογής είναι η συνεχής περιέλιξη του εξωτερικού γρέζιου και η αύξηση της ισχύος εξόδου της συγκόλλησης όσο το δυνατόν περισσότερο, και με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών του φουσκώματος και της ισοπέδωσης.

5.7 Κανονικά, λόγω της διαφοράς χρόνου στην ισχύ εξόδου της συγκόλλησης, η συγκόλληση χαμηλής ταχύτητας είναι δύσκολο να κυριαρχήσει και είναι επιρρεπής σε σπινθήρες συγκόλλησης ή ασταθή ποιότητα συγκόλλησης. Επομένως, το μηχάνημα θα πρέπει να αυξηθεί γρήγορα στην ταχύτητα λειτουργίας μετά την εκκίνηση.

5.8 Κατά τον κανονικό εντοπισμό σφαλμάτων, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε τα εσωτερικά και εξωτερικά γρέζια. Μετά από μια δοκιμαστική περίοδο συγκόλλησης, πάρτε δείγματα για να επιβεβαιώσετε οπτικά το μέγεθος των εσωτερικών και εξωτερικών γρέζων και, στη συνέχεια, επιβεβαιώστε την κατάσταση της γραμμής ροής και κάντε κρίσεις σύμφωνα με το "Πρότυπο γραμμής ροής μετάλλων συγκόλλησης".

5.9 Αφού επιβεβαιωθεί ότι η γραμμή ροής της ραφής συγκόλλησης είναι κατάλληλη, εκτελείται μια δοκιμαστική τομή συγκόλλησης σύμφωνα με τα εσωτερικά και εξωτερικά μαχαίρια γρέζιων για να επιβεβαιωθεί η κατάσταση αφαίρεσης εσωτερικού και εξωτερικού γρέζιου μέχρι να ρυθμιστεί ώστε να είναι κατάλληλη. Οι ειδικές απαιτήσεις εσωτερικού γρέζιου καθορίζονται σύμφωνα με το "Έντυπο Επιβεβαίωσης Διαδικασίας Συγκολλημένων Σωλήνων".

5.10 Κατά τη διάρκεια της κανονικής διαδικασίας συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να ελέγξετε εάν τα στοιχεία στο "Έντυπο Επιβεβαίωσης Διαδικασίας Συγκολλημένων Σωλήνων", όπως η ταχύτητα συγκόλλησης, η θερμοκρασία και η ισχύς συγκόλλησης βρίσκονται εντός του καθορισμένου εύρους. Εάν παρουσιαστούν οποιεσδήποτε ανωμαλίες, θα πρέπει να αναφέρονται αμέσως και να προσαρμοστούν.

5.11 Κατά τη διάρκεια της κανονικής συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να ληφθούν ξανά δείγματα για να επιβεβαιωθεί η κατάσταση των γραμμών ροής μετάλλου συγκόλλησης.

5.12 Η διαστολή και η ισοπέδωση οποιασδήποτε παρτίδας συγκολλημένων σωλήνων πρέπει να περάσει από την πρώτη επιθεώρηση. Κάθε εκκίνηση και κάθε σύνδεσμος πρέπει επίσης να επιθεωρούνται για να διασφαλιστεί η σταθερότητα και η αξιοπιστία της ποιότητας συγκόλλησης και να διασφαλιστεί ότι παραδίδεται στη χρήση. Δεν θα υπάρξουν προβλήματα ρωγμών συγκόλλησης λόγω της ποιότητας συγκόλλησης. Εκτός από τη συμβατική διαστολή και ισοπέδωση, ο συγκολλημένος σωλήνας υποβάλλεται σε μια συνεχή δοκιμή κατακόρυφης ισοπέδωσης 2 t με μήκος κυλίνδρου για να ελεγχθεί εάν υπάρχουν σημειακές μικρορωγμές στην κατακόρυφη επιφάνεια της συγκόλλησης. Τα αποτελέσματα των δοκιμών χρησιμοποιούνται για να επιβεβαιωθεί ότι η ποιότητα συγκόλλησης είναι σταθερή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης.

• Ψύξη

6.1 Το σχήμα του συγκολλημένου σωλήνα μετά τη συγκόλληση είναι ακανόνιστο. Για συγκολλημένους σωλήνες ακριβείας, η διαδικασία ψύξης του συγκολλημένου σωλήνα θα πρέπει να χρησιμοποιείται για να είναι όσο το δυνατόν πιο αερόψυκτος στο πρώτο στάδιο, έτσι ώστε η ζώνη συγκόλλησης και η ζώνη μετάβασης να μην σκληρύνουν και να επιβραδυνθούν από τη δράση της υδρόψυξης. Η περιοχή ψυχρής συγκόλλησης συνεχίζει να διατηρεί την αντοχή και τη σκληρότητα συγκόλλησης, έτσι ώστε είτε ο συγκολλημένος σωλήνας παραδίδεται απευθείας είτε ο σωλήνας DOM παραδίδεται μετά από ψυχρή έλαση ή κρύο τράβηγμα, η αρχική απόδοση συγκόλλησης μπορεί να διατηρηθεί.

6.2 Ταυτόχρονα, επειδή αυτή η αργά ψύχεται ζώνη συγκόλλησης κάνει ολόκληρη την ακανόνιστη συγκόλληση να έχει ίση αντοχή, είναι πιο ευνοϊκό για την επίτευξη ικανοποιητικής ακρίβειας διαστάσεων του εξωτερικού κύκλου στο τμήμα διαστασιολόγησης.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Ανίχνευση ελαττωμάτων

7.1 Ο ανιχνευτής ελαττωμάτων πρέπει να βαθμονομείται πριν από κάθε παραγωγή κάθε μέρα. Μετά την παραγωγή, πρέπει να βαθμονομηθεί ξανά με τυπικούς σωλήνες δειγμάτων για να διασφαλιστεί ότι οι σωλήνες που δοκιμάζονται βρίσκονται σε κανονική λειτουργία του εξοπλισμού.

7.2 Η παραγωγή δειγματοληπτικών σωλήνων ανίχνευσης ελαττωμάτων πραγματοποιείται σύμφωνα με το πρότυπο GB/T7735 Class B και οι τυπικές οπές πρέπει να βαθμονομούνται κάθε χρόνο.

7.3 Μετά από κάθε αλλαγή των προδιαγραφών συγκολλημένων σωλήνων, ο αντικαταστημένος ανιχνευτής και το χιτώνιο οδηγού πρέπει να καθαρίζονται εγκαίρως και να φυλάσσονται σε αποθήκη για μελλοντική χρήση αφού επιβεβαιωθεί ότι δεν έχουν υποστεί ζημιά.

7.4 Είναι απαραίτητο να επαληθεύεται εάν οι τρεις κύριες λειτουργικές καταστάσεις του εξοπλισμού ανίχνευσης ελαττωμάτων (συναγερμός, ψεκασμός ετικετών και αυτόματη ταξινόμηση) είναι κανονικές κάθε μέρα.

• Ισιωτικό και ιπτάμενο πριόνι σταθερής διαμέτρου

8.1 Η εξωτερική διάμετρος και η ωοειδής μορφή του συγκολλημένου σωλήνα που ρυθμίζονται στο τμήμα διαστασιολόγησης πρέπει να προσαρμόζονται στο κατάλληλο εύρος.

8.2 Αφού περάσετε από το τμήμα διαστασιολόγησης, πρέπει να επιβεβαιωθούν επιφανειακές γρατσουνιές, εσοχές και άλλα ελαττώματα. Εάν εντοπιστούν ελαττώματα, το ρολό πρέπει να επιθεωρηθεί ή να γυαλιστεί.

8.3 Μετά την προσαρμογή του μεγέθους του μεγέθους, η ευθύτητα πρέπει να προσαρμοστεί και ο εξωτερικός κύλινδρος πρέπει να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις των πελατών. Οι σωλήνες DOM γενικά διασφαλίζουν ότι ο χαλύβδινος σωλήνας μπορεί να κυλήσει ελεύθερα στο πλαίσιο επίπεδης κεφαλής.

8.4 Κόψτε σύμφωνα με το μήκος του σχεδίου παραγωγής.

• Ενδιάμεση επιθεώρηση

9.1 Οι ηλεκτροσυγκολλημένοι σωλήνες ακριβείας με γενικές απαιτήσεις θα υποβάλλονται σε «ενδιάμεση επιθεώρηση» σύμφωνα με τις ακόλουθες διατάξεις. Όταν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις, επιθεωρούνται σύμφωνα με τη "μέθοδο ελέγχου διαδικασίας" τους.

9.2. Μόνο αφού περάσει η επιθεώρηση του πρώτου τεμαχίου η επιθεώρηση μπορεί η μονάδα να είναι επίσημα Παραγωγή. η πρώτη επιθεώρηση αντικειμένου (σύντομο δείγμα) θα πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία αφού ολοκληρωθούν οι τρέχουσες προδιαγραφές παρτίδας.

9.3 Η ακρίβεια διαστάσεων και η ποιότητα εμφάνισης της πρώτης επιθεώρησης τεμαχίου πρέπει να είναι περισσότεροι από 3 διαδοχικοί συγκολλημένοι σωλήνες. Οι συγκεκριμένες μέθοδοι επιθεώρησης εφαρμόζονται σύμφωνα με τον «Οδηγό Επιθεώρησης Συγκολλημένων Σωλήνων».

9.4 Οι εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες του συγκολλημένου σωλήνα πρέπει να είναι λείες και δεν επιτρέπονται επιφανειακά ελαττώματα όπως ρωγμές, πτυχώσεις, συγκολλήσεις στην αγκαλιά, ψευδείς συγκολλήσεις, γρέζια, αποκόλληση, εσοχές, γραμμές ή γρατσουνιές.

9.5 Μετά την αφαίρεση των γρεζιών, η εξωτερική ραφή συγκόλλησης πρέπει να είναι λεία, χωρίς άκρες και σταθερή έντονο κίτρινο ή ανοιχτό μπλε.

9.6 Η εσωτερική ραφή συγκόλλησης είναι ομοιόμορφη, δεν έχει εμφανή αιχμηρά δόντια και δεν επιτρέπονται λιωμένα σταγονίδια.

9.7 Αφού αφαιρεθούν τα εσωτερικά γρέζια από την εσωτερική συγκόλληση, θα πρέπει να πληροί τις τυπικές απαιτήσεις στο "Έντυπο Επιβεβαίωσης Διαδικασίας Συγκολλημένων Σωλήνων".

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Εξάγετε τα εσωτερικά γρέζια και την επίπεδη λοξότμηση της κεφαλής

10.1 Αφού κοπεί το ιπτάμενο πριόνι, ο κατάλληλος συγκολλημένος σωλήνας μεταφέρεται από το "τραπέζι με κυλίνδρους εκφόρτισης" στον "παγκόσιο πάγκο αποθήκευσης" στην πίσω πλευρά και το νερό στον σωλήνα ελέγχεται όσο το δυνατόν στεγνό στην "γνήσια αποθήκευση" παγκάκι"; και μετά την είσοδο του "διπλού" Πριν χρησιμοποιήσετε τη μηχανή λοξοτομής με επίπεδη κεφαλή, χρησιμοποιήστε μυτερή πένσα μύτης για να τραβήξετε έξω τα "τσιπ σιδήρου εσωτερικού γρέζιου" στον σωλήνα και στη συνέχεια χρησιμοποιήστε ένα ακροφύσιο αέρα υψηλής πίεσης για να καθαρίσετε τα "τσιπ" στον σωλήνα.

10.2 Κατά το στέγνωμα του νερού στο σωλήνα, την εξαγωγή των "ρινισμάτων σιδήρου" και την έκπλυση των "θραυσμάτων", η ποιότητα εμφάνισης του συγκολλημένου σωλήνα, η κατάσταση των εσωτερικών γρέζων στο άκρο του σωλήνα και η ποιότητα της αφαίρεσης εσωτερικών γρέζιων πρέπει να είναι παρατηρείται ανά πάσα στιγμή και ανά πάσα στιγμή. Εάν παρουσιαστούν οποιεσδήποτε ανωμαλίες, η μονάδα συγκολλημένου σωλήνα θα πρέπει να ειδοποιηθεί αμέσως οι χειριστές για την έγκαιρη εξάλειψη των ελαττωμάτων.

10.3 Μόνο οι συγκολλημένοι σωλήνες που έχουν καθαριστεί από ρινίσματα σιδήρου μπορούν να εισέλθουν στη «μηχανή επίπεδης λοξοτομής διπλής κεφαλής».

10.4 Βασικές απαιτήσεις λειτουργίας ασφαλείας κατά τη διαδικασία εξαγωγής θρυμμάτων σιδήρου:

10.5 Κατά τη διαδικασία εξαγωγής ρινισμάτων σιδήρου, θα πρέπει να αποτρέψετε ανά πάσα στιγμή τα ρινίσματα σιδήρου να τραυματίσουν τα χέρια σας ή τα ρινίσματα σιδήρου που είναι διάσπαρτα στο έδαφος να τραυματίσουν τα πόδια σας.

10.6 Κατά τη διαδικασία εξαγωγής ρινισμάτων σιδήρου, η «ασφάλεια πρώτα» πρέπει να είναι η προτεραιότητα για την πρόληψη ατυχημάτων προσωπικής ασφάλειας.

10.7 Μόνο όταν επιβεβαιωθεί πλήρως ότι δεν υπάρχουν εσωτερικά και εξωτερικά ελαττώματα ή ακαθαρσίες που επηρεάζουν τη "διαδικασία παράδοσης για χρήση, επίπεδη λοξότμηση διπλής κεφαλής" μετά την επεξεργασία ρινισμάτων σιδήρου, μπορεί να επιτραπεί στον συγκολλημένο σωλήνα να εισέλθει στη διπλή κεφαλή διαδικασία επίπεδης λοξοτομής.

10.8 Μετά την ολοκλήρωση της λοξοτομίας της επίπεδης κεφαλής, είναι απαραίτητο να επιβεβαιωθεί εάν η ακραία όψη έχει λοξοτομηθεί ομοιόμορφα και εάν έχουν απομείνει επιβλαβείς γρέζες.