Ποια είναι η σύσταση του υλικού P11

P11είναι ένας χάλυβας χαμηλού κράματος σε χρώμιο-μολυβδαίνιο (Cr{-Mo) με-χαμηλή κραματοποίηση, με τα κύρια κράματα του να περιλαμβάνουν περίπου 1,25% χρώμιο (Cr) και 0,5% μολυβδαίνιο (Mo), μαζί με στοιχεία όπως άνθρακας (C), πυρίτιο (Si) και μαγγάνιο (M). Το χρώμιο προσδίδει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και την οξείδωση, ενώ το μολυβδαίνιο ενισχύει την αντοχή σε υψηλές{{6} θερμοκρασίες και την αντοχή σε ερπυσμό. Το συνεργιστικό αποτέλεσμα αυτών των στοιχείων δίνει στο P11 την ανώτερη συνολική του απόδοση.

Ο Όμιλος GNEE είναι κορυφαίος προμηθευτής χαλύβδινων σωλήνων στην Κίνα, παρέχοντας υπηρεσίες συμβουλευτικής και επεξεργασίας σωλήνων.5.000 τόνοι σωλήνων χωρίς ραφή σε απόθεμα – ευέλικτη παραλαβή σε παρτίδες – ιδανικό για διαχείριση ταμειακών ροών!

 

Χημική σύνθεση σωλήνων από κράμα χάλυβα ποιότητας P11

Κραματοποιημένος χάλυβας P11	C	Cr	Mn	Μο	P	S	Σι
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0,025 μέγ	0,025 μέγ	0.50 – 1.00

• Άνθρακας (C) 0,05%-0,15%: Εξασφαλίζει βασική αντοχή ενώ ελέγχεται η ευαισθησία συγκόλλησης
• Χρώμιο (Cr) 1,00%-1,50%: Βελτιώνει την αντοχή στην οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες και την αντίσταση στη διάβρωση
• Μολυβδαίνιο (Mo) 0,44%-0,65%: Ενισχύει την αντοχή σε ερπυσμό σε υψηλή θερμοκρασία και αντοχή στην ευθραυστότητα
• Μαγγάνιο (Mn) 0,30%-0,60%: Αποοξειδωτικό και ενισχυτικό στοιχείο στερεού διαλύματος
• Πυρίτιο (Si) 0,50%-1,00%: Βελτιώνει τη ρευστότητα χύτευσης και τη σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες
• Φώσφορος (P) Μικρότερος ή ίσος με 0,025%, Θείο (S) Λιγότερο ή ίσο με 0,025%: Ελέγχει αυστηρά την περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες

 

Οι ειδικές απαιτήσεις περιλαμβάνουν:

1. Υπολειμματικό στοιχείο χαλκός (Cu) μικρότερο ή ίσο με 0,25%

2. Βανάδιο (V) + Τιτάνιο (Ti) + Ζιρκόνιο (Zr) Μικρότερο ή ίσο με 0,15%

3. Απαιτούνται αναφορές ανάλυσης τήξης και τελικού προϊόντος.

 

Διαδικασία παραγωγής και βασικά τεχνικά σημεία σωλήνων από κράμα χάλυβα A335 P11

1. Χύτευση και συνεχής χύτευση
Χρησιμοποιείται τήξη ηλεκτρικού τόξου ή μετατροπέα. Η περιεκτικότητα σε αέριο ελέγχεται αυστηρά ([H] Λιγότερο ή ίσο με 2 ppm, [O] Λιγότερο ή ίσο με 20 ppm) μέσω της διύλισης LF και της απαέρωσης κενού VD. Απαιτείται ηλεκτρομαγνητική ανάδευση για τα τεμάχια συνεχούς χύτευσης για να μειωθεί ο διαχωρισμός και να διασφαλιστεί η ομοιομορφία της σύνθεσης.

2. Hot Rolling και Piercing
Αφού το ακατέργαστο τεμάχιο θερμανθεί στους 1200-1250 βαθμούς, σχηματίζεται χρησιμοποιώντας ένα τρυπάνι Mannesmann. Τα βασικά σημεία ελέγχου περιλαμβάνουν:

- Διαχείριση ζωής μανδρελιού διάτρησης (αντικατάσταση κάθε 50 τεμάχια)

- Ταχύτητα κύλισης Μικρότερη ή ίση με 0,8 m/s για αποφυγή ρωγμών στην εσωτερική και εξωτερική επιφάνεια

- Θερμοκρασία τελικής κύλισης Μεγαλύτερη ή ίση με 850 μοίρες για να αποφευχθεί η σκλήρυνση της εργασίας

3. Ψυχρή Εργασία και Θερμική Επεξεργασία
Για σωλήνες με λεπτά-τοιχώματα (πάχος τοιχώματος<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Ομαλοποίηση θερμοκρασίας 900-950 μοίρες, χρόνος διατήρησης 1,5 λεπτό/χλστ.

- Θερμοκρασία σκλήρυνσης 720-750 μοίρες , χρόνος διατήρησης 2 λεπτά/mm

- Ελεγχόμενη σκληρότητα στα 140-190 HBW

4. Μη-μη καταστροφική δοκιμή
Δοκιμή 100% δινορευμάτων (ET) και δοκιμή υπερήχων (UT), με ευαισθησία ανίχνευσης ελαττώματος 1,6 mm επίπεδες-κάτω οπές. Οι σωλήνες λέβητα υψηλής-πίεσης απαιτούν επίσης υδροστατική δοκιμή. Ο τύπος υπολογισμού της πίεσης δοκιμής είναι:

P=2St/(D-0,8t), όπου S είναι η επιτρεπόμενη τάση, D είναι η εξωτερική διάμετρος και t είναι το πάχος του τοιχώματος.

 

Πρότυπα διαδικασίας κατασκευής σωλήνων χωρίς ραφή A335 P11

1. Διαδικασία τήξης:

- Πρέπει να χρησιμοποιείται φούρνος ηλεκτρικού τόξου + διύλιση ή μετατροπέας LF + διαδικασία απαέρωσης κενού RH

- Έλεγχος περιεχομένου υδρογόνου < 2 ppm

2. Μορφοποίηση διάτρησης:

- Εύρος θερμοκρασίας θερμής έλασης 900-1200 μοίρες

- Τελική θερμοκρασία κύλισης όχι χαμηλότερη από 870 μοίρες

- Οι σωλήνες ψυχρής έλξης απαιτούν ενδιάμεση ανόπτηση (θερμοκρασία 720-750 μοίρες)

3. Θερμική επεξεργασία:

- Ομαλοποίηση θερμοκρασίας 900-925 μοίρες (ωστενιτισμός)

- Θερμοκρασία σκλήρυνσης όχι χαμηλότερη από 675 μοίρες (χρόνος διατήρησης 2,5 λεπτά/mm πάχος τοιχώματος)

4. Μη-μη καταστροφική δοκιμή:

- 100% δοκιμή υπερήχων (συμβατό με το πρότυπο ASTM E213)

- Προαιρετική δοκιμή δινορρευμάτων ή δοκιμή διαρροής μαγνητικής ροής

- Υδροστατική πίεση δοκιμής=2 φορές πίεση σχεδιασμού (διατήρηση μεγαλύτερη από ή ίση με 10 δευτερόλεπτα)

 

A335 P11 Σωλήνας χωρίς ραφή από κράμα χάλυβα Απαιτήσεις ανοχής διαστάσεων

Ανοχή εξωτερικής διαμέτρου:

- Σωλήνας θερμής{{1} έλασης: ±1,0% (DN μεγαλύτερο ή ίσο με 114 mm)

- Σωλήνας ψυχρής{{1} έλξης: ±0,5% (βαθμός ακριβείας)

Ανοχή πάχους τοιχώματος:

- +20%/-12,5% (κανονική βαθμολογία)

- ±10% (ειδικές παραγγελίες)

Κάμψη:

- Λιγότερο ή ίσο με 1,5 mm/m (σωλήνας ψυχρής-έλξης)

- Λιγότερο ή ίσο με 3 mm/m (σωλήνας-θερμής έλασης)

 

A335 P11 σωλήνας λέβητα Περιοχές εφαρμογής

Οι σωλήνες από κράμα A335 P11 χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλούς τομείς λόγω των μοναδικών χαρακτηριστικών απόδοσης τους:

• Ενέργεια και Συστήματα Ηλεκτρισμού: Όπως οι αγωγοί ατμού υψηλής-πίεσης σε θερμοηλεκτρικούς σταθμούς και τα συστήματα ψύξης κύριου κυκλώματος σε πυρηνικούς σταθμούς, η αντίστασή τους στην ακτινοβολία έχει πιστοποιηθεί.
• Πετροχημικός Εξοπλισμός: Όπως οι αγωγοί αντιδραστήρων υδρογόνωσης σε εγκαταστάσεις διύλισης και οι αγωγοί ατμού εξαιρετικά-υψηλής-πίεσης σε έργα αιθυλενίου, που αντιστέκονται αποτελεσματικά στη διάβρωση των διαβρωτικών μέσων.
• Πεδία παραγωγής υψηλών-Τελών: Όπως υποστρώματα εξαρτημάτων υψηλής-θερμοκρασίας για αερο-κινητήρες και βασικά εξαρτήματα υδραυλικών συστημάτων υψηλής-πίεσης, που ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις του ελαφρού σχεδιασμού και των περιβαλλόντων εργασίας υψηλής-πίεσης.

 

A335 P11 Heat Exchanger Tube εργοστάσιο

 

NDT, υδροστατικές δοκιμές, χημικές αναλύσεις – παρέχονται υπηρεσίες πλήρους ποιοτικού ελέγχου!